鑄造小知識—離心鑄造簡述
一、定義
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面，不用型芯能獲得圓柱形的內孔，有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除，影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
二、分類
根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
三、應用領域
離心鑄造最早用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。
四、技術特點
由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些優缺點：
（一）優點：
1、在離心力的驅使下，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結晶，從而改善了補縮環境，使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層。也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅使下，使金屬液體甩向鑄型側壁，使氣孔、縮孔等鑄造類缺陷在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件，有助與其機械性能的提高；
2、離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯，金屬利用率可達80%-90%，降低生產成本，提高生產效率；
3、對于中空鑄件的生產最為適合，相比與傳統的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝，節省原材料的消耗，降低其生產成本及勞動強度；
4、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制。
（二）缺點:
1、不是什么樣的形狀都能“甩出來”，生產異形元件能力有限；
2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大;
3、鑄件易產生比重偏析，因此不適合于合金易產生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質比重大于金屬液的合金。
劃重點：
我司目前有臥式離心鑄造、立式離心鑄造兩種生產方式，鋼水經過AOD（氬氧脫碳）精煉后才進行澆鑄，精煉后的鋼水純凈度更高、組織更加致密、不易產生縮孔及內裂紋、而且有更優異的耐磨性能與動平衡性能。針對離心鑄造生產異形元件能力有限，我們也開發了砂型鑄造跟3D打印，能全方位、多元化、多維度的滿足客戶的需要。
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